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Im Laufe der Jahre ist mit einer Verschlechterung der Filterhydraulik, bedingt durch Verschleiß, zu rechnen. Nach den allgemein anerkannten Regeln der Technik, sollten die Stütz- und filtrierenden Sandschichten zur Einhaltung der geltenden Grenzwerte der DIN 19643, alle 10 Jahre ausgetauscht werden. Wir prüfen Ihre Filteranlagen auf DIN-Konformität und ermitteln Optimierungspotentiale in der Filterspülung, so dass Sie Wasser und Energie einsparen können. Wir liefern, montieren und sanieren Filterkessel jeglicher Art: -GFK; --Beton; -Stahl beschichtet; -Stahl gummiert; -geteilte Ausführungen; -Kunststoff. Zusätzlich sorgen wir dafür, dass das Filtermaterial ausgetauscht wird. In unserem Lieferprogramm führen wir: -Aktivkornkohlen; -Pulveraktivkohlen; -Filterkohle (H-Kohle); -Anthrazite; -Glasperlen; -Quarzsande und Quarzkiese; -Bims und Basalte; -Marmorkies. Warum sollte eine Filtersanierung durchgeführt werden? Erfahrungsgemäß entstehen bei älteren Filteranlagen und Wasserspeichern häufig folgende Probleme: -Verschlechterung der Filtratqualität; -Roststellen am Filterkessel; -Erhöhter Energie- und Wasserbedarf; -Erhöhtes Verkeimungspotential; -Von der Begutachtung der aktuellen Filterperformance bis hin zur Inbetriebnahme der sanierten Anlage erfolgen alle Schritte durch ausgebildete Fachmonteure in enger Absprache mit dem Bauherrn. Diese Tricura-Leistungen, quasi ,,alles aus einer Hand“ haben sich jahrzehntelang in öffentlichen Schwimmbädern und kommunalen Betrieben bewährt. Folgende Vorteile ergeben sich dadurch für den Bauherrn: -Einen Ansprechpartner für alle Arbeitsabläufe; -Reduzierter Kommunikationsaufwand; -Kostenreduzierungen

In diesem Set erhalten Sie eine Reifenmontagemaschine für Reifen mit 10" bis 20" Außenspannung und eine Auswuchtmaschine für Reifen mit 12 bis 24" Außendurchmesser. Mit der Kombination aus Reifenmontiermaschine mit Hilfsarm und Auswuchtmaschine haben Sie alles, was Sie zum Demontieren und Auswuchten von Reifen und Felgen benötigen - eine Aufgabe die bei der Montage neuer Reifen an einem Auto professionell erledigt werden muss. Die Reifenmontiermaschine sorgt dafür, dass Sie den Reifen ohne Aufwand von der alten Felge bekommen. Mit der Auswuchtmaschine wuchten Sie den neuen Reifen und die Felge in Sekundenschnelle aus. Das Wechseln von Auto- oder Motorradreifen ist eine Arbeit, die in jeder Werkstatt oder an einem ähnlichen Arbeitsplatz erfolgreich durchgeführt werden sollte. Diese Reifenmontiermaschine kann Reifen mit einem maximalen Felgendurchmesser von 36"/920 mm und einer maximalen Radbreite von 12"/305 mm montieren und demontieren. Der schwenkbare Hilfsarm sorgt dafür, dass Sie die Reifen im Handumdrehen von den Felgen bekommen. Bedient wird die Montiermaschine über einen Joystick. Ein Hebemesser zum Anheben des Reifens bei der Demontage ist im Lieferumfang enthalten. Die Auswuchtmaschine lässt sich für das Auswuchten von verschiedenen Felgenarten nutzen. Die Reifenauswuchtmaschine kann Reifen mit einem Felgendurchmesser von 10" bis 24" und einer Felgenbreite von 1,5" bis 20" schnell bearbeiten. Die Wuchtmaschine verfügt über ein Auswuchtprogramm für Stahlfelgen und drei Programme für Aluminiumfelgen. Zum Einstellen der Daten besitzt die Maschine eine integrierte Software für Kalibrierung und Selbsttest. Im Lieferumfang sind verschiedene Werkzeuge und Hilfsmittel enthalten. Felgenspannung außen: 10" - 20" Felgenspannung innen: 12" - 24" Maximaler Raddurchmesser: 36" (920 mm) Maximale Radbreite: 12" (305 mm) Abdrückkraft: 2500 - 2700 kg Luftbedarf: 8 - 10 bar Motorleistung Montagemaschine: 750 Watt Spannung Montagemaschine: 230 Volt / 1 Ph / 50 Hz Geräuschpegel Montagemaschine: 70 dB Verpackungsabmessungen: 990 x 750 x 860 mm Gewicht Montagemaschine: 220 kg Optimaler Felgendurchmesser: 10" bis 24" Optimale Felgenbreite: 1,5" bis 20" Maximales Radgewicht: 65 kg Auswuchtgeschwindigkeit: 150 Umdrehungen pro Minute Auswuchtgenauigkeit: +/- 1 Gramm Messzeit: 8 Sekunden Motorleistung Reifenauswuchtmaschine: 180 Watt Spannung Reifenauswuchtmaschine: 230 Volt / 1 Ph Geräuschpegel Reifenauswuchtmaschine: < 80 dB Gewicht Reifenauswuchtmaschine: 130 kg

Das Reworking von Leiterplatten und Bauteilen wird in der heutigen Zeit immer interessanter, weil es immer wieder vorkommt das es zu Lieferengpässen bei Bauteilen kommt. Als EMS-Dienstleister bieten wir seit kurzem diesen Service an, was für Sie unter folgenden Gesichtspunkten von Interesse sein könnte. Wo findet das Rework Anwendung? Meistens wird das Reworking in der Industrieelektronik, Automobil-, Telekommunikations-, und Medizintechnik und in der Luft-und Raumfahrt angewendet. Bei einer fachgerechten Durchführung ist die Lebenserwartung genauso hoch wie bei einer neu gefertigten Baugruppe. Folgende Arbeitsschritte werden beim Reparaturprozess durchgeführt 1. Auslöten der schadhaften oder falsch platzierten Bauelemente 2. Restlotentfernung auf der Leiterplatte 3. Aufbringen von neuer Lötpaste auf die Leiterplatte bzw. Bauelemente 4. Platzieren der neuen oder der nachgearbeiteten Komponenten 5. Einlöten und Prüfen Für weitere Informationen sprechen Sie uns bitte an, wir beraten Sie gern. Umbau von fertigen Geräten nach Ihren Vorgaben Nacharbeit von fehlbestückten Leiterplatten von Ihrem Bestücker können von uns in kurzer Zeit nach Ihren Vorgaben umgebaut und geprüft werden. Oftmals ist eine Reparatur günstiger und schneller als eine Neufertigung. Aufarbeitung von teuren Bauteilen zur Wiederverwendung.

Für den Einsatz in der Elektrizitätswirtschaft, Verkehrs- oder Kommunikationstechnik bieten wir Ihnen ein vielfältiges Kabelschutzprogramm. KURO Halbschalen werden zum nachträglichen Schutz bereits verlegter Kabeltrassen, bzw. Reparatur beschädigter Kabelschutzrohre eingesetzt. Abmessung (mm): 110 x 3,2 mm Länge: 3000 mm Besonderheit 4: beliebig verlängerbar Besonderheit 5: einen durchgehenden Rohrstrang erhält man durch Versetzen der oberen Halbschale ohne Verwendung von Muffen Sonderanfertigung: auf Anfrage

Für Ihre Mischtrommeln können wir Ihnen die Lieferung und Montage von Wurfblechen und Hitzeschildern aus S235JRG2 und / oder 16Mo3 anbieten. Außerdem verfügen wir über Erfahrungen in der Instandsetzung der Schnecken sowie der Erneuerung der Trommelwandungen mit Hardox 400-Blech als neue Innenschale. Des Weiteren können wir Ihnen die Lieferung und Montage von Filtersäcken anbieten. Neben diesen genannten Tätigkeiten übernehmen wir Reparatur- und Montagearbeiten aller Art an Ihren Produktionsanlagen. Fertigungen erfolgen bei uns in Wardenburg im Metallbau-Betrieb, wo wir u.a. mit Schere und Abkantpresse, sowie diversen Schweißanlagen ausgestattet sind.

2K-Reparatursysteme aus eigener Entwicklung für Transportbänder und Verschleißschutz. Alle Systeme, Werkzeuge, Zubehörteile und Haftvermittler sind kurzfristig aus unserem Lagervorrat lieferbar. LUWIREP® 70 Speziell zur schnellen Reparatur von Gummi-Transportbändern und Gummi-Verschleißschutz LUWIREP® 85 Spachtelmasse zur Ausbesserung und Aufschichtung von PU Verschleißschutzplatten und Beschichtungen oder zum Ausgleichen von Übergängen. Schulungen Schneller als wir, sind nur Sie selbst! Wir schulen Ihr Personal. Egal ob auf der Baustelle, in Ihrer Werkstatt oder in einem unserer Standorte. LUWIREP® 70 in 5 Schritten Erfahren Sie mehr über den schnellen und einfachen Einsatz von LUWIREP® Partnerschaft Werden Sie unser exklusiver internationaler Partner, um das beste Reparaturmaterial für Transportbänder verarbeiten und vertreiben zu können. Unsere Kunden benötigen Ihre Erfahrung und Ihren Einsatz beim Service vor Ort.

EVA: VA-Gehalt von 7% bis 40% MFI von 2 bis 5.000 Korngrößen ab 0-300µ LDPE: MFI 20-150 Korngrößen ab 0-200µ LLDPE / HDPE / TPU / Copolyester: nach Anfrage EVA Pulver: VA-Gehalt von 7% bis 40% MFI von 2 bis 5.000 Korngrößen ab 0-300µ LDPE Pulver: MFI 20-150 Korngrößen ab 0-200µ LLDPE / HDPE / TPU / Copolyester bieten wir Ihnen auf Anfrage auch gerne an.

Wir kennen uns noch nicht? Dann sichern Sie sich jetzt 50% Neukundenrabatt und überzeugen sich von unseren ORIGINAL CEMECON PVD-BESCHICHTUNGEN PREMIUM BESCHICHTUNGSSERVICE Hochleistungsbeschichtungen, die Schneidkanten und Oberflächen optimal vor Verschleiß schützen, sind ein ausschlaggebener Faktor für die Steigerung des Leistungspotentials Ihrer Zerspanungswerkzeuge. Bei unserem betriebseigenen Beschichtungsservice setzen wir auf das patentierte PVD-Sputterverfahren und die daraus weiterentwickelte HiPIMS-Technologie des Innovationsführers CemeCon. Durch die Investition in die neueste Anlagengeneration erzeugen wir Premium-Schichten, die mit ihren überlegenden Eigenschaften deutliche Performancegewinne erzielen und Ihnen somit Wettbewerbsvorteile verschaffen. Unser Service umfaßt die Erstbestückung von Neuwerkzeugen sowie die Beschichtung von aufbereiteten Werkzeugen - als Teil unseres ganzheitlichen Dienstleistungspaketes oder als reine Lohnbeschichtung für Schleifdienstleister und Werkzeughersteller.

Der Ursprung der Firma Nova Hüppe mit Firmensitz im niedersächsischen Oldenburg geht auf die 1889 von Justin Hüppe ebenfalls in Oldenburg gegründete Großhandlung für Sattlerwaren zurück. Bereits in den zwanziger Jahren des letzten Jahrhunderts wurden dann an fünf Produktions-Standorten in Deutschland Springrollos hergestellt und der Sicht- und Sonnenschutz gewann kontinuierlich an Bedeutung. Weitere Meilensteine in der wechselvollen Hüppe-Historie waren der Fertigungsstart der Innenjalousien und die Aufnahme von Faltwänden in den 50er Jahren, die Gründung des neues Geschäftszweiges Duschabtrennungen Mitte der 60er Jahre sowie der Beginn der Herstellung von Außenraffstores und der Produktionsstart von Gelenkarmmarkisen Ende der 60er Jahre. Nach der Aufspaltung des Hüppe-Konzerns in Einzelfirmen bzw. dem Ende der Vorgängerfirma im Bereich Sonnenschutzsysteme Hüppe Form wurde 2005 der Markisen-Bereich herausgelöst und im Produktionswerk Oldenburg-Tweelbäke als Hüppe Markisen GmbH neu aufgestellt und aufgrund der Wiederaufnahme von Außenraffstores im Jahr 2008 zur Nova Hüppe GmbH umfirmiert. Mittlerweile werden in Oldenburg rund 40 verschiedene Modelle aus den Bereichen Terrassenmarkisen Unterglasmarkisen , Fenster- und Fassadenmarkisen, Wintergartenmarkisen und Pergola-Markisen unter den Modell-Bezeichnungen PRIMA, NOVETTA, TREND, SOLAROLL und Q.BUS hergestellt. Die Mitarbeiterzahl liegt derzeit bei 200 und die Umsatzgröße hat mittlerweile die 15 Mio. Euro – Marke überstiegen. Die in Oldenburg produzierten Markisen sind grundsätzlich in der eigenen Konstruktionsabteilung entwickelt worden und die verschiedenen Bauteile wie zum Beispiel Strangpressprofile oder gesenkgeschmiedete Aluminiumteile werden bei den Vorlieferanten auf firmeneigenen Werkzeugen gefertigt. Die besondere Herausforderung für den Hersteller von maßgefertigten Markisen liegt in der Tatsache begründet, dass entsprechend der nahezu unbegrenzten Anzahl von Variationsmöglichkeiten und verschiedenen Farbausstattungen sowie über 200 verschiedenen Tuchdessins quasi kein Produkt dem anderen gleicht. Damit sind die Produktionsplanung, die Materialbevorratung, der Fertigungsprozess und die Logistiksteuerung von hoher Komplexität geprägt. Ein reibungsloser Ablauf mit strengen Qualitätskontrollen in den einzelnen Herstellungsphasen und die Einhaltung kurzer Lieferzeiten auch in der Hochsaison können nur mit einem sehr erfahrenen und kompetenten Mitarbeiterstamm und eines systemseitig professionell unterstützten Auftragsmanagement gesichert werden. Der Vertrieb der langjährig bewährten Markisensysteme erfolgt bundesweit und auch im benachbarten, europäischen Ausland, ausnahmslos über Fachpartner und Fachhandwerker. Über eine enge Betreuung durch den regional tätigen Außendienst und die herstellerseitig unterstützte Ausstattung mit Produktmustern sowie die regelmäßige Teilnahme an werksseitigen Verkaufs- und Technikschulungen garantieren die Nova Hüppe – Fachhändler eine optimale Beratung und eine professionelle Montage der Markisen und Jalousien am Eigenheim der Kunden. Ständige Innovationen, wie zum Beispiel die sehr erfolgreiche Unterglasmarkise TREND 200 , die kubische Kassettenmarkise NOVETTA Plus Q oder das unglaublich flexible Beschattungssystem Q.bus sorgen für begeisterte Kunden und Nutzer hochwertiger, langlebiger Qualitätsmarkisen. Lange Tradition, professionelle Herstellungsprozesse und nachweisliche Innovationsstärke sorgen für permanentes Wachstum bei Nova Hüppe – heute und in Zukunft! Vereinbarkeit von Familie und Beruf: Als Gründungsmitgli

Diese Vakuum-Sauggreifer sind speziell für das Handling von zylindrischen Werkstücken, wie z.B. Rohren, konzipiert worden.

ipp Pump Products GmbH ist davon überzeugt, dass die Drehkolbenpumpe für Prozesse mit hygienischen Anwendungen gegenüber allen anderen Pumpenprinzipien am besten geeignet ist. Mit ihrem berührungsfreien Lauf vermeidet sie jegliche Produktkontamination durch Abrieb. Darüber hinaus bietet sie als Langsamläufer die schonendste Produktbehandlung – bei Drehzahlerhöhung die effektivste CIP-Reinigungsfähigkeit von Pumpe oder Pumpe und Anlage. Premiumlobe Ultra-Hygienic Design Die individuelle Kundenlösung Technisches Konzept Unsere Pumpen eröffnen neue Perspektiven Mechanische Aspekte Sicherstellung des berührungsfreien Laufes Hygiene ist ihre Stärke Rückstandsfreiheit durch Selbstreinigung (CIP / SIP) Wellenabdichtungen Wartungsfreundlichkeit Anwendungen Für jede Anwendung die passende Pumpe Details der Premiumlobe iLobe – Spezialist für Schokolade und Süßwaren Small Premium Edition Technisches Konzept Unsere Pumpen eröffnen neue Perspektiven Mechanische Aspekte Sicherstellung des berührungsfreien Laufes Hygiene ist ihre Stärke Rückstandsfreiheit durch Selbstreinigung (CIP / SIP) Wellenabdichtungen Wartungsfreundlichkeit Anwendungen Für jede Anwendung die passende Pumpe Details der ilobe Exzenterschneckenpumpen Entleerungspumpen für Fluidbag und Fässer Fluidbagpumpen Fassentleerungspumpe Die passende Pumpe für hochviskose Medien Details Wir sind ipp – Spezialist für Drehkolbenpumpen und suchen Sie für unser Team! Wir stellen High-Tech-Pumpen für hygienische Anwendungen her. Zu unseren Kunden gehören große Namen aus der Pharmazie, Lebensmittelindustrie und Kosmetikbranche. ipp setzt allerhöchste Maßstäbe bei der Produktqualität. Das macht uns zum führenden Unternehmen in Technologie und Innovation. Was können wir für Sie tun?

Ein Rohr. Tausend Möglichkeiten. Wir produzieren konsequent die hochwertigsten Kunststoffrohre und Formteile der Branche und sind bestrebt, eine kontinuierliche Produktexzellenz sicherzustellen. KURO vereint die Rohrextrusion mit vielseitigen Fertigungsverfahren. Biegen, Schäumen, Fräsen, Kleben, Schweißen und Färben von Kunststoffrohrprodukten gehören ebenso zu uns, wie die Entwicklung von maßgeschneiderten Werkstoffen, die dem Rohr antibakterielle oder witterungsbeständige Eigenschaften verleihen. Als innovativer Marktführer von Kunststoffrohrformteilen für Infrastruktur und Industrie, kombinieren wir fortschrittliche Technologie mit hervorragendem Kundenservice. Maßgeschneiderte Rohr- und Formteile aus Kunststoff. Wir schaffen Komplettlösungen durch eine einzigartige Fertigungstiefe. Fräsen: Wir wollen für jeden Anwendungsbereich das optimale Produkt herstellen. Unsere CNC-Portalfräse für Rohre bietet Ihnen ein weites Feld an Möglichkeiten. Extrudieren: Wählen Sie für Ihr Projekt das passende Rohr. Neben unserem Standardprogramm bieten wir unseren Kunden individuell angepasste Spezialanfertigungen an und produzieren konsequent die hochwertigsten Kunststoffrohre. Biegen: Sie suchen eine Lösung, die speziell auf Ihre Erfordernisse angepasst, doch im Standardprogramm nicht enthalten ist. Ungewöhnliche Gradzahlen? Nicht genormte Radien? Kein Problem! Gerne erarbeiten wir eine Lösung für Ihren spezifischen Bedarf. Formen: Sie suchen eine Lösung, die speziell auf Ihre Erfordernisse angepasst, doch im Standardprogramm nicht enthalten ist. Gerne erarbeiten wir eine Lösung für Ihren spezifischen Bedarf. Schäumen: Eine Sonderlösung für Ihren spezifischen Bedarf. Schweißen: Individuelle Lösung für Ihren spezifischen Bedarf. Kleben: Individuelle Lösung für Ihren spezifischen Bedarf.